하이윙(Highwing)은 탁월한 정밀도와 생산성을 자랑하는 HW-T6 수직 탭핑 머신을 출시했습니다.
1. 개요
새로운 HW-T6는 고강도 생산 환경에서 정밀 나사 가공을 위해 설계된 고성능 수직 태핑 머신입니다. 차세대 태핑 머신인 HW-T6는 업계 최고 수준의 이송 속도, 정밀도 및 가동 시간을 제공합니다. 이 자동 태핑 머신은 20,000rpm의 BT30 스핀들과 5.5마력 모터를 결합하여 M10(AL6061) 소재에 대해 최대 4,000rpm의 속도로 ±0.003mm의 위치 정밀도를 갖춘 견고한 태핑 작업을 구현합니다. X/Y/Z축에서 48m/min의 급속 이송 속도와 1G의 가속도를 통해 HW-T6는 사이클 시간 단축의 새로운 기준을 제시합니다.
2. 주요 사양
• X/Y/Z축 이동 거리: 600 × 400 × 300 mm – 이 탭핑 머신은 시제품 제작 및 배치 생산을 위한 넓은 작업 영역을 지원합니다.
• 테이블 크기: 700 × 420 mm; 최대 하중: 400 kg – 수직 탭핑 머신은 무거운 고정 장치 및 지그를 수용할 수 있습니다.
• 스핀들 끝에서 테이블까지의 거리: 150~460mm; 스핀들 중심에서 컬럼까지의 거리: 420mm – 높이가 있는 공작물에 최적의 접근성을 제공합니다.
• 스핀들 테이퍼: BT30; 스핀들 속도: 20,000 rpm; 스핀들 모터: 5.5 HP – 이 전기식 탭핑 머신은 최소한의 진동으로 높은 토크를 제공합니다.
• X/Y/Z축 급속 이송: 48m/min; 축 모터: 1.5/1.5/3.0kW – 견고한 동력 전달 장치는 공압 탭핑 머신 설정에서 열 드리프트를 줄여줍니다.
• 컨트롤러: 미쓰비시 M80B – 정밀한 다축 조정을 보장합니다.
• 정밀도: ±0.003mm/300mm; 반복성: ±0.002mm/300mm – 정밀 공차가 요구되는 탭핑 가공 작업에 매우 중요합니다.
• 크기: 1,800 × 2,500 × 2,400 mm; 무게: 3,700 kg – 컴팩트한 크기로 작업 현장에 쉽게 통합할 수 있습니다.
• 공기압: 6~7 bar – 칩 배출 및 공구 작동을 위해 공압 탭핑 기계 연결이 가능합니다.
3. 강성 및 안정성
• 강화된 기둥과 받침대는 자동 탭핑 기계에 사용되는 표준 설계 대비 강성을 15% 향상시킵니다.
• 500mm 스팬의 Z축 롤러 선형 가이드는 고하중 조건에서 수직 탭핑 머신의 안정성을 향상시킵니다.
• X/Y/Z축 나사는 열팽창을 제한하고 탭핑 기계의 정확도를 유지하기 위해 잠금 예압 기능을 갖추고 있습니다.
4. 고속 탭핑 성능
HW-T6 전동 탭핑기는 최대 4000rpm의 회전 속도로 M10 나사산을 정밀하게 가공하여 가공 시간을 20% 단축합니다. 48m/min의 빠른 이송 속도와 모든 축에서 1G의 가속도를 통해 알루미늄 소재에는 분당 최대 150개, 강철 소재에는 분당 최대 100개의 구멍을 가공할 수 있습니다. ±0.003mm의 정밀한 위치 결정과 ±0.002mm의 반복 정밀도를 보장하여 98% 이상의 높은 첫 번째 가공 성공률을 제공합니다.
5. 고급 공구 교환 및 칩 관리
• 개선된 암형 공구 교환기는 1.7초 만에 공구 교환을 완료하여 다품종 탭핑 작업에 이상적입니다.
• 후방 칩 펀칭 장치(2.5kN)는 자동 탭핑 기계를 멈추지 않고 칩을 제거합니다.
• 전동 탭핑 머신 작업 흐름은 소음이 적고 마찰이 적으며 온도 상승이 최소화된 스크류를 사용하여 이점을 얻습니다.
• 6~7bar의 통합 공기 시스템을 통해 공압 탭핑 기계의 효율이 향상됩니다.
• 넓어진 스핀들 구멍은 강성과 브로칭력을 향상시켜 까다로운 나사 형상 가공에 적합합니다.
6. 적합한 탭핑 솔루션 선택
• 탭핑 기계를 선택할 때는 재료 경도, 목표 작업 시간 및 유지 보수 주기를 고려해야 합니다.
• 대량 생산되는 알루미늄 부품의 경우, 칩 제어 기능이 강화된 자동 탭핑 머신을 사용하는 것이 좋습니다.
• 에너지 절약이 중요한 경우, 전기식 태핑기는 유압식 모델에 비해 전력 소비량을 5% 절감할 수 있습니다.
• 빠른 천공 작업을 위해 빠른 응답 밸브가 장착된 공압식 탭핑 머신은 시간당 3,000개 이상의 구멍을 뚫을 수 있습니다.
• 수직 탭핑 기계는 1.8 × 2.5m의 설치 공간과 3.7톤의 무게로 기존 생산 시설에 유연하게 통합할 수 있습니다.
• 탭핑 기계의 ±0.002mm 반복 정밀도는 수천 번의 사이클 동안 일관된 나사산 품질을 보장합니다.
7. 데이터 기반 ROI
• HW-T6 수직 탭핑 기계를 가동하는 2교대 공장은 하루에 2,400개의 탭핑 부품을 생산할 수 있어 처리량을 25% 향상시킬 수 있습니다.
• 구멍당 탭핑 비용이 0.05달러인 경우, 자동 탭핑 기계는 단위 비용을 0.01달러 절감하여 6개월 이내에 투자 수익을 창출합니다.
• 1.5kW 축 모터를 통해 2,000시간의 유지보수 간격을 확보하여 전기 탭핑 머신 설비의 가동 중지 시간을 40% 줄였습니다.
• 공압 탭핑 공작기계를 이용한 사이클 타임 최적화로 구멍당 0.5초를 절약하여 주당 10시간을 절감할 수 있습니다.
• 전 세계 고객들은 이 탭핑 기계를 혼합 재료 생산에 사용할 경우 98%의 1차 생산 수율을 달성한다고 보고했습니다.
8. 결론
HW-T6는 정밀 탭핑의 새로운 기준을 제시합니다. 수직 탭핑 머신의 벤치마크로서, 항공우주, 자동차 및 전자 산업의 핵심 분야에 필요한 속도와 정확성을 제공합니다. 시제품 제작 연구실부터 대량 생산까지, HW-T6는 다양한 워크플로우에 맞춰 사용할 수 있습니다. 자동 탭핑 머신으로서, 최소한의 작업자 조작만으로도 설정 과정을 자동화합니다. 전기식 탭핑 머신 또는 공압식 탭핑 머신 액세서리와 결합하여 에너지 효율 및 생산량 목표를 유연하게 충족할 수 있습니다. 모든 수직 탭핑 머신은 CE 및 ISO 9001 인증을 획득하여 규정 준수를 보장합니다. 완전 전기식 탭핑 머신 구성을 활용하는 특수 공정에서는 최대 30%의 에너지 절감 효과를 볼 수 있습니다. 고속 구동이 요구되는 공정에서는 공압식 탭핑 머신 시스템을 통합하여 홀 가공 속도를 최대 15%까지 향상시킬 수 있습니다. 엔드 투 엔드 자동화가 필요한 생산 라인의 경우, 4~12개의 툴 스테이션을 갖춘 자동 탭핑 머신 옵션을 제공합니다. 전기식과 공압식 구동을 결합한 하이브리드 탭핑 머신 애플리케이션도 기본적으로 지원합니다.
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